Lohncompoundierung von Kunststoffen

INNOVATION IST UNSER ANTRIEB

Lightbulb innovation
Flexible Prozesse für die Compoundierung

Qualität, Nachhaltigkeit und moderne Technologie sind Eckpfeiler unseres Handelns.

Innovation und kontinuierliche Verbesserung zählen zu unseren zentralen Prinzipien. / Innovation und fortlaufende Verbesserung stehen im Zentrum unserer Unternehmensphilosophie. Wir minimieren Abfall in sämtlichen Prozessen durch gezielte Initiativen zur Effizienzsteigerung, die sowohl PolyComp als auch unseren Kunden zugutekommen. Da Nachhaltigkeit für uns oberste Priorität hat, implementierten wir Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs in unseren Prozessen und Anlagen.

Durch effiziente Lösungen generieren wir Mehrwert in den Liefer- und Produktionsketten unserer Kunden. Wir kooperieren mit Lieferanten und Partnern, die die gleichen Ziele verfolgen. Um Methoden und Prozesse kontinuierlich zu verbessern, hat PolyComp Qualitäts- und Energiestandards sowie Initiativen implementiert, denen wir mit Hingabe folgen. Ihr Vorteil: Sie haben einen langfristigen, zuverlässigen Partner mit unübertroffener Branchenkompetenz an Ihrer Seite, der konsequent auf Qualität und Nachhaltigkeit setzt.

Wir bieten moderne Technologie

Für die Compoundierung von Kunststoffen nutzen wir computergesteuerte Misch- und Dosiersysteme, Extruderanlagen und Abfördersysteme. Die Beschickung der Extruder erfolgt sowohl mit gesteuerten Batch-Prozessen, als auch mit kontinuierlichen Differenzialdosierwaagen. Um die maximale Prozessflexibilität zu gewährleisten, haben wir Extrusionstechnologien von Berstorff, Coperion Buss und FEDDEM installiert. Die Hochgeschwindigkeitsstrecken, Hochdrehmoment-, Einzel- und Doppelschneckenextruder sorgen für optimale Bedingungen für die Hoch- und Niedrigtemperaturverarbeitung und für die nötige Kontrolle bei scher- oder temperaturempfindlichen Werkstoffen.

Um sämtliche Kundenanforderungen in Bezug auf Handhabung, Dosierung und Verarbeitung zu erfüllen, erfolgt die Granulierung als Strang- oder Unterwassergranulierung. Unsere Prozesserfahrung deckt dabei eine große Palette an Polymeren ab z.B. PP, PE, PLA, PBAT, PHA, PA, PBT, sowie PET. Die Kunststoffe können auch mit Füllstoffen wie Talk, Glasverstärkern und Elastomeren für eine höhere Schlagzähigkeit modifiziert werden oder mit verschiedenen Additiven und Pigmenten versetzt werden um farbige Compounds zu erhalten.

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